Métodos para reducir el estrés interno.
1, martillado y forjado - método mecánico
Cuando la soldadura repara grietas más largas y la capa de revestimiento, es necesario un extremo de la soldadura continua al otro extremo, en la reparación de la soldadura en curso, mientras que la soldadura y la capa de revestimiento en el calor abrasador del estado, con un martillo manual, para que pueda reducir la contracción de la soldadura y reducir las tensiones internas. Golpear, soldar la temperatura del metal a 800 grados cuando se obtienen los mejores resultados. Si la temperatura baja, la fuerza de percusión también se reduce. Si la temperatura es demasiado baja, no se permitirá que golpee unos 300 grados para evitar grietas. El razonamiento del método de forjado es básicamente el mismo que el anterior, la diferencia es que todas las piezas soldadas deben calentarse antes de roscar.
2, precalentamiento y enfriamiento lento - método térmico
Este método consiste en soldar la reparación antes de soldar la pieza de trabajo en el horno, calentarla a una temperatura determinada (100 ~ 600 grados), en el proceso de soldadura para evitar que la pieza de trabajo calentada se enfríe bruscamente. El objetivo de dicho tratamiento es reducir la diferencia entre la temperatura de la pieza soldada y la temperatura del metal base, reduciendo así la tensión interna. El método de enfriamiento lento consiste en calentar la pieza de trabajo después de soldar a 600 grados y colocarla en el horno de recocido para que se enfríe lentamente.
3, método "romper y luego construir"
Piezas de hierro fundido con soldadura de varilla de soldadura de acero al carbono ordinaria, es fácil producir grietas, con varilla de soldadura de hierro fundido no es económico. Ahora presenta un método de soldadura con electrodo de acero al carbono "primero roto después de estar en reposo": primero a lo largo de la soldadura con un corte de corriente pequeña, preste atención solo a la ranura y no al corte, y luego suelde en caliente. Debido a la eliminación de la tensión local alrededor de la grieta al cortar, no se producirán nuevas grietas, el efecto de soldadura es muy bueno.
El proceso de soldadura para reducir la tensión interna tiene los tres métodos anteriores, ahora los siguientes ejemplos: soldadura de grietas en la carcasa de la bomba de hierro fundido.
(1) en la grieta en ambos extremos del punto de perforación del orificio de grieta de tope (φ10 mm), para evitar que la grieta en la soldadura se expanda aún más hacia afuera.
(2) con una amoladora manual en la ubicación del bisel abierto de la grieta, el ancho superior del bisel es de 8 ~ 9 mm, ligeramente en forma de V, 32 mm de profundidad (el espesor de la pared de la carcasa de esta bomba es de 40 mm), para que pueda soldarse en el fluido de soldadura. .
(3) soldadura para soldadura manual, utilizando un electrodo especial de hierro fundido de φ3,2 mm, utilizando una máquina de soldadura de CC, conexión inversa, la corriente es 150 A, la implementación de soldadura intermitente, es decir, cada longitud de soldadura de electrodo de 15-20 mm soldar, parar y esperar un momento. En el espacio de soldadura de parada, cuando la soldadura se derrite y se solidifica, del estado al rojo vivo al estado al rojo vivo, con un pequeño martillo puntiagudo golpea la soldadura eléctrica, la fuerza del golpe debe ser ligera, velocidad rápida, el número de veces debe ser mayor, de modo que el metal de soldadura se adelgaza al alargamiento circundante, compensando parte de la contracción de la soldadura y reduciendo la tensión de la soldadura, para mejorar efectivamente la resistencia del metal de soldadura al agrietamiento (preste atención al uso de una cabeza de martillo pequeña que debe tener un radio de aproximadamente 10 mm del arco -conformado). Para soldar se enfría el baño fundido hasta la desaparición del color rojo oscuro y luego se procede a soldar.
(4) para grietas más largas, para evitar grietas, se deben soldar en secciones. El principio de segmentación es soldar la primera sección que puede expandirse y contraerse libremente. Si se divide en tres secciones, primero se debe soldar la mitad de una sección, cuando esta sección esté fría hasta que desaparezca el rojo oscuro, soldar inmediatamente otra sección y luego soldar la última sección.
(5) antes de soldar, el primer precalentamiento de la zona de soldadura y el aislamiento posterior a la soldadura, para reducir la velocidad de enfriamiento. El precalentamiento y la preservación del calor no sólo mejoran la resistencia al agrietamiento del metal de soldadura sino que también ayudan a reducir la dureza del área cercana a la línea de fusión.
El método para reducir y prevenir la deformación durante una reparación por soldadura.
1, método de precalentamiento
Precalentar la pieza soldada antes de soldar no solo puede reducir la tensión interna sino que también es una buena forma de reducir la deformación.
2, método antideformación preagregado
El método antideformación preagregado se basa en la naturaleza del metal soldado, de antemano, con experiencia para estimar la dirección de deformación y contracción después de la reparación con soldadura, antes de la reparación con soldadura, la pieza de trabajo se predeformará mecánicamente, de modo que el la deformación de la reparación de la soldadura y la predeformación acaban de compensarse.
3, método de refrigeración por agua
Este método consiste en el uso de soldadura por chorro de agua fría, con una reducción de la temperatura del metal base para evitar deformaciones, también se puede soldar sumergido en un tanque de agua fría, revelando la necesidad de soldar la pieza a reparar, para que la La temperatura del metal base no aumentará, por lo que la soldadura no provocará deformación.
4, método de sujeción
Este método consiste en utilizar la rigidez del accesorio para sujetar la pieza soldada, para evitar la deformación de la pieza soldada durante la soldadura. Sin embargo, este método permanecerá en la tensión interna de la soldadura, por lo tanto, este método se utiliza principalmente en la soldadura de láminas de acero dulce con buena plasticidad.
5, una elección razonable de especificaciones de soldadura
Antes de soldar, una elección razonable de las especificaciones de soldadura para reducir la deformación de la pieza soldada tiene un gran impacto. Al igual que con el aumento de la resistencia actual, la deformación de la pieza soldada aumenta en consecuencia. La secuencia de soldadura de la soldadura para reducir la deformación de la pieza soldada tiene gran importancia, la estructura de la pieza soldada debe estar conectada entre las dos partes de la pieza soldada soldada por última vez. Para la estructura de placa de columna, primero se debe soldar la soldadura longitudinal (axial) y luego soldar la soldadura anular; de lo contrario, el centro de la estructura provocará deformaciones abultadas o incluso grietas. Si la pieza soldada es una placa de metal compuesta por algunas placas de acero, primero se debe soldar la soldadura transversal de la placa de acero, y cuando está compuesta por un solo listón, se puede soldar por segmentos, y cada segmento se suelda en la dirección opuesta a la dirección total de soldadura, es decir, se utiliza el método de soldadura inversa.
Además, al soldar piezas soldadas, si las condiciones lo permiten, se debe intentar utilizar métodos de soldadura rápidos y multicapa, cuanto más corto sea el intervalo entre capas, mejores serán los resultados.
