Lámina, tira y placa de titanio AMS 4902

AMS 4902 Lámina, tiras y placas de titanio Recocido comercialmente puro Rendimiento de 40.0 ksi (276 MPa)

1 ALCANCE

1.1 Forma

Esta especificación cubre un grado de titanio comercialmente puro en forma de lámina, tira y placa.

1.2 Aplicación

Este material se ha utilizado típicamente para piezas que requieren resistencia a la corrosión acuosa, resistencia moderada hasta 400 ° F (204 ° C) y resistencia a la oxidación hasta 600 ° F (316 ° C), pero el uso no se limita a tales aplicaciones.

2. Requisitos técnicos

2.1 Composición

Deberá ajustarse a los porcentajes en peso que se muestran en la Tabla 1; el carbono se determinará de acuerdo con ASTM E1941, el hidrógeno de acuerdo con ASTM E1447, el oxígeno y el nitrógeno de acuerdo con ASTM E1409 y otros elementos de acuerdo con ASTM E2371. Se pueden utilizar otros métodos analíticos si el comprador lo acepta.

2.1.1 Determinación no requerida para la aceptación de rutina.

2.1.2 Análisis de verificación

Las variaciones de composición deberán cumplir con los requisitos aplicables de AMS 2249.

2.2 Práctica de fusión

2.2.1 La aleación se producirá mediante el método de fusión de solera fría por haz de electrones o por arco de plasma o

múltiples fundidos con el ciclo de fusión final al vacío. Cuando se derriten múltiples, se hará la primera masa fundida

utilizando un electrodo consumible de vacío, electrodo no consumible, solera fría de haz de electrones o práctica de fusión de solera fría con arco de plasma. La fusión final se realizará al vacío mediante refusión por arco al vacío (VAR) sin que se permitan adiciones de aleación.

2.2.1.1 La atmósfera para la fusión de electrodos no consumibles será de vacío o de argón y / o helio a una presión absoluta no superior a 1000 mm de mercurio.

2.2.1.2 La punta del electrodo para la fusión de electrodos no consumibles debe ser de cobre enfriado con agua.

2.3 Condición

El producto se suministrará en las siguientes condiciones:

2.3.1 Hoja y tira

Laminado en caliente con o sin posterior reducción en frío, recocido, descascarillado y nivelado, con una apariencia de superficie comparable al acabado comercial de acero resistente a la corrosión No. 2D (Ver 8.2).

2.3.2 Placa

Laminado en caliente, recocido, descascarillado y aplanado, con una apariencia superficial comparable a la corrosión comercial.

Acabado de acero resistente No. 1 (ver 8.2).

2.4 Recocido

El producto debe ser recocido calentándolo a una temperatura dentro del rango de 1200 a 1500 ° F (649 a 816 ° C), manteniéndolo a la temperatura seleccionada por un tiempo acorde con el espesor y el equipo de calentamiento y procedimiento usado, y enfriándose a tasa que producirá un producto que cumpla con los requisitos de 3.5. La pirometría debe estar de acuerdo con AMS 2750. La uniformidad del horno debe ser ± 25 ° F (± 14 ° C).

2.5 Propiedades

El producto deberá cumplir con los siguientes requisitos:

2.5.1 Propiedades de tracción

Deberá ser como se muestra en la Tabla 2 en el producto de 1.000 pulgadas (25.40 mm) y menos en espesor nominal, determinado en

de acuerdo con ASTM E 8 con la tasa de deformación mantenida de 0,003 a 0,007 pulgadas / pulgada / minuto (0,003 a 0,007

mm / mm / minuto) a través del límite elástico y luego se incrementó para producir falla en aproximadamente un minuto adicional. Cuando se produce una disputa entre el comprador y el vendedor sobre los valores del límite elástico, se debe realizar una prueba de árbitro en una máquina que tenga un marcapasos de velocidad de deformación utilizando una velocidad de 0.005 pulgadas / pulgada / minuto (0.005 mm / mm / minuto) a través del límite elástico y una velocidad mínima de la cruceta de 0,10 pulgadas (2,5 mm) por minuto por encima del límite elástico.

2.5.1.1 El requisito de alargamiento se aplica solo al producto de 0,025 pulgadas (0,64 mm) y más de espesor nominal.

2.5.2 Doblado

El producto de menos de 0.1875 pulgadas (4.76 mm) de espesor nominal deberá resistir, sin evidencia de agrietamiento cuando se examina con un aumento de 20X, doblarse de acuerdo con ASTM E 290 en un ángulo de 105 grados alrededor de un diámetro igual al factor de curvatura mostrado en la Tabla 3 veces el espesor nominal del producto con el eje de curvatura paralelo a la dirección de laminación. En caso de disputa, prevalecerán los resultados de las pruebas de flexión que utilicen el procedimiento de prueba de flexión guiada con soporte final.

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