Lámina de titanio AMS 4900, tira

Lámina, tiras y placas de titanio AMS 4900 Recocido comercialmente puro, 55 ksi (379 MPa) de límite elástico

Recocido comercialmente puro, 55 ksi (379 MPa) de límite elástico (composición similar a UNS R50550)

1.1 Forma

Esta especificación cubre un grado de titanio comercialmente puro en forma de lámina, tira y placa de 1.000 pulgadas (25.40 mm) y menos de espesor nominal.

1.2 Aplicación

Este material se ha utilizado típicamente para piezas que requieren resistencia hasta 400 ° F (204 ° C) y resistencia a la oxidación hasta 600 ° F (316 ° C), pero el uso no se limita a tales aplicaciones.

3.1 Composición

Deberá ajustarse a los porcentajes en peso que se muestran en la Tabla 1; el carbono se determinará de acuerdo con ASTM E1941, el hidrógeno de acuerdo con ASTM E1447, el oxígeno y el nitrógeno de acuerdo con ASTM E1409 y otros elementos de acuerdo con ASTM E2371. Se pueden utilizar otros métodos analíticos si el comprador lo acepta.

3.1.1 Determinación no requerida para la aceptación de rutina.

3.1.2 Análisis de verificación

Las variaciones de composición deberán cumplir con los requisitos aplicables de AMS 2249.

3.2 Práctica de fusión

3.2.1 La aleación se producirá mediante la práctica de fusión de solera fría con haz de electrones o con solera fría por arco de plasma o se fundirá de forma múltiple. Cuando se produce una fusión múltiple, la primera fusión se realizará utilizando un electrodo consumible de vacío, un electrodo no consumible, un haz de electrones de solera fría o una práctica de fusión de solera fría con arco de plasma. La fusión o las fusiones posteriores se realizarán mediante la práctica de la refundición por arco al vacío (VAR). No se permiten adiciones de aleación en la fusión final.

3.2.1.1 La atmósfera para la fusión de electrodos no consumibles será de vacío o de argón y / o helio a una presión absoluta no superior a 1000 mm de mercurio.

3.2.1.2 La punta del electrodo para la fusión de electrodos no consumibles debe ser de cobre enfriado con agua.

3.3 Condición

El producto se suministrará en las siguientes condiciones:

3.3.1 Hoja y tira

Laminado en caliente, con o sin posterior reducción en frío, recocido, descascarillado y nivelado, con una apariencia de superficie comparable al acabado comercial de acero resistente a la corrosión No. 2D (Ver 8.2).

3.3.2 Placa

Laminado en caliente, recocido, descascarillado y aplanado, con una apariencia superficial comparable a la corrosión comercial.

Acabado de acero resistente No. 1 (Ver 8.2). El producto en placa se producirá utilizando las prácticas estándar de la industria diseñadas estrictamente para la producción de placas con el espesor adquirido. No se deben suministrar barras, palanquilla, piezas forjadas ni material de forja en lugar de placa.

3.4 Recocido

El producto debe ser recocido calentándolo a una temperatura dentro del rango de 1200 a 1500 ° F (649 a 816 ° C), manteniéndose a la temperatura seleccionada dentro de ± 25 ° F (± 14 ° C) durante un tiempo acorde con el espesor y el equipo y el procedimiento de calentamiento utilizados, y el enfriamiento según sea necesario para producir un producto capaz de cumplir con los requisitos de 3.5. La pirometría se ajustará a AMS2750.

3.5 Propiedades

El producto deberá cumplir con los siguientes requisitos:

3.5.1 Propiedades de tracción

Deberá estar de acuerdo con la Tabla 2 para el producto de 1 pulgada (25,4 mm) y menos de espesor nominal, determinado de acuerdo con ASTM E 8 / E 8M con la tasa de deformación establecida en 0,005 pulgada / pulgada / minuto (0,005 mm / mm / minuto) y se mantiene dentro de una tolerancia de ± 0,002 pulgada / pulgada / minuto (0,002 mm / mm / minuto) a través de la deformación de deformación de compensación del 0,2%.

3.5.1 .1 El requisito de alargamiento se aplica solo al producto de 0,025 pulgadas (0,64 mm) y más de espesor nominal.

3.5.1 .2 Los requisitos de propiedad de tracción para productos fuera del rango cubierto por 3.5.1 deberán ser acordados entre el productor y el comprador.

3.5.2 Doblado

El producto de menos de 0,1 875 pulgadas (4,76 mm) de espesor nominal debe resistir, sin evidencia de agrietamiento cuando se examina con un aumento de 20X, doblarse a temperatura ambiente de acuerdo con ASTM E 290 a través de un ángulo de 10 05 grados alrededor de un radio igual al factor de curvatura. se muestra en la Tabla 3 veces el espesor nominal del producto con el eje de curvatura paralelo a la dirección de laminación. En caso de disputa, prevalecerán los resultados de las pruebas de flexión que utilicen el procedimiento de prueba de flexión guiada con soporte final.

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