Como componente importante en el campo mecánico,piezas fundidas de titaniohan sido ampliamente utilizados. En comparación con las piezas fundidas de metal tradicionales, las piezas fundidas de titanio tienen las ventajas de ser livianas, fuertes y resistentes a la corrosión y, por lo tanto, tienen aplicaciones importantes en la aviación, el sector aeroespacial, los automóviles, la medicina y otros campos. Sin embargo, cuando se utilizan piezas fundidas de titanio, la selección y las pruebas del material son vínculos muy importantes. Estos dos aspectos se desarrollarán a continuación.
Selección de materiales para piezas fundidas de titanio.
1. Selección del tipo de aleación de titanio.
Al seleccionar materiales de fundición de titanio, se deben seleccionar diferentes aleaciones de titanio de acuerdo con el entorno de aplicación real. Actualmente existen muchos tipos de aleaciones de titanio, como tipo +, tipo, tipo y otros tipos. Entre ellos, se utilizan habitualmente TA2, TA6V, TC4, Ti-6242, etc.
La aleación de titanio TA2 es una aleación de titanio de uso común con buena procesabilidad, soldabilidad, alta plasticidad, buena baja temperatura, microcorrosión y resistencia al vapor caliente.
La aleación TA6V es una aleación + de titanio típica con alta resistencia, resistencia a la corrosión y propiedades de fatiga, y se usa ampliamente en los campos de la aviación y el aeroespacial.
La aleación TC4 tiene una composición relativamente uniforme entre las aleaciones de titanio y tiene altas propiedades mecánicas y buena resistencia a la corrosión.
La aleación Ti-6242 es una aleación de titanio de tipo con alta resistencia, alta plasticidad y buenas propiedades de expansión térmica, y se usa ampliamente en el campo de la fabricación de aviación.
2. Requisitos de pureza de las aleaciones de titanio.
La aleación de titanio se compone de titanio y otros elementos metálicos. Los requisitos de pureza tienen un gran impacto en las propiedades mecánicas, propiedades físicas ypropiedades de proceso de aleaciones de titanio. Generalmente se requiere que la cantidad total de impurezas correspondientes a la pureza sea inferior al 0.1%.
3. Influencia de otros requisitos del producto.
Al seleccionar materiales de fundición de titanio, también se debe considerar el impacto de otros requisitos del producto en el material. Factores como los requisitos de rendimiento del producto y los requisitos de uso, el estado del proceso de producción y las tendencias de desarrollo afectarán la selección de materiales.
Inspección de piezas fundidas de titanio.
1. Inspección de la apariencia de piezas fundidas de titanio.
Al producir piezas fundidas de titanio, primero se debe realizar una inspección visual para detectar los defectos correspondientes. La inspección de la apariencia requiere primero una observación a simple vista y luego una inspección microscópica con una lupa o un microscopio para determinar los datos de inspección de las piezas fundidas de titanio.
2. Detección de rayos X
La inspección por rayos X es un método de inspección sin contacto que se puede utilizar para detectar defectos internos en piezas de fundición de titanio. A través de los rayos X que ingresan al interior de las piezas fundidas de titanio y registran la absorción de rayos X por las piezas fundidas de titanio, se pueden descubrir defectos internos de las piezas fundidas de titanio.
3. Pruebas ultrasónicas
La prueba ultrasónica también es un método de prueba sin contacto, adecuado para la detección de defectos superficiales y defectos internos. Las pruebas ultrasónicas requieren el uso de sondas ultrasónicas especializadas para utilizar la energía de las ondas sonoras para detectar defectos en los materiales.
4. Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método importante para detectar defectos superficiales en piezas de fundición de titanio. Utiliza partículas de partículas magnéticas como medio y las rocía sobre la superficie de las piezas fundidas de titanio. Las partículas de partículas magnéticas se acumulan en la superficie de las piezas fundidas de titanio mediante la acción de un campo magnético, descubriendo así defectos en la superficie.
5. Inspección de revestimiento
La inspección de recubrimientos es la detección de defectos como la adhesión del recubrimiento, la topografía de la superficie y la textura. La inspección de recubrimientos generalmente utiliza microscopios ópticos, microscopios electrónicos de barrido y otros métodos de inspección.
6. Pruebas de rendimiento físico de rutina
Las pruebas de propiedades físicas convencionales son para pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de propiedades químicas, pruebas de propiedades termodinámicas y otros aspectos depiezas fundidas de titanio. Las pruebas de propiedades físicas convencionales de uso común incluyen pruebas de tracción, pruebas de impacto, pruebas de dureza, pruebas químicas, etc.
