Aunque las placas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en los campos de procesamiento industrial debido a su excelente rendimiento, las placas de acero inoxidable tienen deficiencias como un rendimiento de estampado débil, rayones fáciles en la superficie de la placa y fácil formación de tumores adhesivos en el molde, lo que afecta en gran medida el estampado. calidad y eficiencia de producción. Esto también requiere que cuandoestampado de placas de acero inoxidable, debemos considerar la estructura del molde, los materiales del molde, el tratamiento térmico y la lubricación para aumentar la calidad de la pieza de trabajo y la vida útil del molde, y resolver mejor los problemas existentes en el procesamiento de estampado de placas de acero inoxidable.
las características deprocesamiento de estampado de láminas de acero inoxidableson como sigue. En primer lugar, el límite elástico y la dureza son altos, el efecto de endurecimiento por trabajo en frío es obvio y es fácil tener defectos como grietas. En segundo lugar, la conductividad térmica es más débil que la del acero al carbono ordinario, por lo que la fuerza de deformación, la fuerza de punzonado y la fuerza de estiramiento requeridas son relativamente grandes. Además, la deformación plástica de la placa durante la embutición profunda provocará un endurecimiento severo y la placa delgada se arrugará o caerá fácilmente durante la embutición profunda. Los moldes de embutición profunda son propensos a unir tumores, provocando graves arañazos en el diámetro exterior de la pieza. Durante la embutición profunda, es más difícil obtener la forma deseada.
¿Cómo podemos solucionar el problema del estampado y embutido de láminas de acero inoxidable?
Después del análisis, los problemas anteriores dependen del desempeño del propio acero inoxidable, es decir, el desempeño de las materias primas, la estructura y velocidad de estampado del molde, los materiales utilizados para el molde, el lubricante de estampado y finalmente la disposición del ruta del proceso.
Primero hablemos de los factores de calidad de las placas de materia prima. Asegúrese de comprar materias primas formales que cumplan con los estándares nacionales. Si se trata de un material duro, se debe realizar el recocido durante el estampado para mejorar el rendimiento del procesamiento.
El segundo es la estructura del molde y la velocidad de estampado. Para reducir la dificultad de la embutición profunda, la superficie ciega del anillo ciego puede hacerse inclinada. De esta manera, durante la embutición profunda, la pieza en bruto estará en completo contacto con la superficie del portapiezas y el troquel bajo la acción del portapiezas, lo que puede hacer que el material en la esquina redondeada del troquel soporte una fuerza relativamente alta del portapiezas. . La velocidad de corte al estampar acero inoxidable es 1/3 menor que la del acero al carbono, y la práctica demuestra que el efecto de utilizar una prensa hidráulica es mucho mejor que el de un punzón mecánico.
El tercero es elegir materiales de molde antiadherentes. DuranteEl proceso de embutición profunda del material de acero inoxidable.Así, el principal problema es que el pegado del molde es grave, lo que provoca que la pérdida del molde sea grave, afectando así la calidad del aspecto de las piezas. Por lo tanto, para solucionar este problema, se deben utilizar materiales de molde antiadherentes. Los materiales de molde antiadherentes adecuados son principalmente carburo, aleaciones a base de cobre y hierro fundido de aleación 3054. En la producción real, se pueden seleccionar los materiales adecuados en función de sus respectivos equipos de tratamiento térmico, producción, capacidades de procesamiento de corte, requisitos de piezas de estampado, etc.
El cuarto punto es que el material lubricante para estampado debe lubricarse adecuadamente durante el estirado, lo que puede reducir el coeficiente de fricción entre el material y el molde, reduciendo así la fuerza de estirado. En comparación con lubricación y sin lubricación, la fuerza de tracción se puede reducir en aproximadamente un 30%. También puede mejorar la deformación del material y reducir el coeficiente de trefilado final, reduciendo así el número de trefilados. Más importante aún, garantiza la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y evita que se raye la superficie de la placa de acero inoxidable.
El último punto es organizar una ruta de proceso razonable. Debido a que el material de acero inoxidable no sólo tiene alta resistencia y gran resistencia a la deformación, sino que sufre deformación plástica durante el proceso de embutición profunda y provoca endurecimiento por trabajo, lo que provoca cambios enlas propiedades mecánicas del material de acero inoxidable. Su resistencia y dureza aumentarán significativamente, mientras que su plasticidad se reducirá y el metal. Después de la deformación por trabajo en frío, los granos de cristal se rompen y la red cristalina se distorsiona, dejándolo en un estado inestable, es decir, tensión interna residual. Esta tensión interna hace que las piezas embutidas deformadas tiendan a cambiar de forma, provocando deformaciones o grietas en el producto terminado o semiacabado después de un almacenamiento prolongado.
Para evitar grietas y roturas en piezas trefiladas y productos semiacabados debido al aumento de la resistencia a la deformación y la resistencia, durante el proceso de producción, la ruta del proceso debe organizarse razonablemente, se debe seleccionar el coeficiente de embutición adecuado y se debe realizar un tratamiento de recocido intermedio adecuado. realizarse.
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