¿Qué tipo de soldadura de tubos soldados de acero inoxidable?
Soldadura por arco de argón
La tubería soldada de acero inoxidable requiere una penetración profunda de la soldadura, sin inclusiones de óxido y una zona afectada por el calor lo más pequeña posible. La soldadura por arco de argón protegida con gas inerte de tungsteno tiene mejor adaptabilidad, alta calidad de soldadura, buen rendimiento de penetración de la soldadura y sus productos en el sector químico. La industria, la industria nuclear y la industria alimentaria y otras industrias se utilizan ampliamente.
La velocidad de soldadura no es alta son las deficiencias de la soldadura por arco de argón, para mejorar la velocidad de soldadura, la investigación extranjera y el desarrollo de una variedad de métodos. Entre ellos por el desarrollo de un solo electrodo con un solo soplete utilizando el método de soldadura con múltiples electrodos y múltiples sopletes en la producción de aplicaciones. En los años 70, Alemania utilizó por primera vez más que la antorcha a lo largo de la disposición en línea recta de la dirección de soldadura, la formación de una forma larga de distribución del flujo de calor, mejoró significativamente la velocidad de soldadura. Uso general de soldadura por arco de argón con soplete de tres electrodos, espesor de pared de tubería de acero S mayor o igual a 2 mm, velocidad de soldadura que un solo soplete para mejorar 3-4 veces, la calidad de la soldadura también se puede mejorar. La soldadura por arco de argón y la soldadura por plasma se pueden combinar para soldar un espesor de pared más grande de una tubería de acero; además, en gas argón 5-10 por ciento de hidrógeno, y luego usar una fuente de alimentación de soldadura pulsada de alta frecuencia también puede mejorar la velocidad de soldadura.
La soldadura por arco de argón con soplete múltiple es adecuada para la soldadura de tubos de acero inoxidable austenítico y ferrítico.
Soldadura de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia para la producción de tubos soldados de acero al carbono tiene una historia de más de 40 años, pero para soldar tubos de acero inoxidable es una tecnología relativamente nueva. La economía de su producción es tal que sus productos son más utilizados en el campo de la decoración arquitectónica, electrodomésticos y estructuras mecánicas.
La soldadura de alta frecuencia tiene una mayor potencia de fuente de energía; para diferentes materiales, el espesor de la pared OD de la tubería de acero puede lograr una mayor velocidad de soldadura. En comparación con la soldadura por arco de argón, es más de 10 veces su velocidad máxima de soldadura. Por lo tanto, la producción de tubos de acero inoxidable de uso general tiene una alta productividad.
Debido a la velocidad de soldadura de alta frecuencia, la eliminación de rebabas en el tubo soldado presenta dificultades. En la actualidad, los tubos de acero inoxidable soldados por alta frecuencia aún no son aceptables para las industrias química y nuclear, lo cual es una de las razones.
A partir del material de soldadura, la soldadura de alta frecuencia puede soldar varios tipos de tubos de acero inoxidable austenítico. Al mismo tiempo, el desarrollo de nuevos grados de acero y los avances en los métodos de soldadura por moldeo, pero también soldaron con éxito acero inoxidable ferrítico AISI409 y otros grados de acero.
Tecnología de soldadura combinada
Las tuberías soldadas de acero inoxidable de varios métodos de soldadura tienen sus propias ventajas y desventajas. Cómo evitar las deficiencias de varios métodos de soldadura que se combinan para formar un nuevo proceso de soldadura, para cumplir con los requisitos de calidad de las tuberías soldadas de acero inoxidable y eficiencia de producción, es la nueva tendencia actual en el desarrollo de la tecnología de tuberías soldadas de acero inoxidable.
Después de años de exploración e investigación, el proceso de soldadura combinado ha progresado, Japón, Francia y otros países de producción de tubos soldados de acero inoxidable han dominado una cierta combinación de tecnología de soldadura.
Una combinación de métodos de soldadura es la soldadura por arco de argón más soldadura por plasma, la soldadura de alta frecuencia más soldadura por plasma, el precalentamiento de alta frecuencia más soldadura por arco de argón con tres sopletes y el precalentamiento de alta frecuencia más plasma más soldadura por arco de argón. La soldadura combinada para mejorar la velocidad de soldadura es muy importante. Para el uso de precalentamiento de alta frecuencia de la combinación de calidad de soldadura de tubos de acero soldados y soldadura por arco de argón convencional, la soldadura por plasma es comparable a la operación de soldadura es simple, todo el sistema de soldadura es fácil de automatizar, esta combinación es fácil de interactuar con El equipo de soldadura de alta frecuencia existente, bajos costos de inversión, buenos beneficios.
Agente activo de soldadura TIG sobre el impacto del moldeo por soldadura.
1. La soldadura TIG se ha utilizado ampliamente en la producción, puede obtener una soldadura de alta calidad, comúnmente utilizada para soldar metales no ferrosos, acero inoxidable, acero de ultra alta resistencia y otros materiales. Sin embargo, la soldadura TIG tiene las desventajas de una profundidad de fusión poco profunda (menor o igual a 3 mm), baja eficiencia de soldadura, etc., ya que las placas gruesas deben biselarse para la soldadura de múltiples pasadas. Aumentar la corriente de soldadura puede hacer que aumente la profundidad de fusión, pero el ancho de la masa fundida y el volumen del baño de fusión para aumentar la magnitud del aumento en la profundidad de fusión es mucho mayor que el aumento en la magnitud de la profundidad de fusión.
2. El método de soldadura TIG activado ha atraído la atención mundial en los últimos años. Esta tecnología consiste en, antes de soldar, recubrir la superficie de soldadura con una capa de fundente activo (denominado agente activo), con las mismas especificaciones de soldadura, en comparación con la soldadura TIG convencional, que puede aumentar significativamente la profundidad de fusión (hasta un 300 por ciento). . Para soldar placas de 8 mm de espesor no se puede abrir el bisel una vez para obtener una mayor profundidad de fusión o una penetración de la soldadura, para placas delgadas no se puede cambiar la velocidad de soldadura en el caso de reducir el aporte de calor de soldadura. En la actualidad, la soldadura A-TIG se puede utilizar para soldar acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio, entre otros materiales. En comparación con la soldadura TIG tradicional, la soldadura A-TIG puede mejorar en gran medida la productividad y reducir los costos de producción, pero también puede reducir la deformación de la soldadura, lo que tiene perspectivas de aplicación muy importantes. El factor clave de la soldadura A-TIG es la selección de la composición del agente activo. Actualmente, los componentes de agentes activos comúnmente utilizados son principalmente óxidos, cloruros y fluoruros, diferentes materiales, y la composición de agente activo aplicable es diferente. Sin embargo, debido a la importancia de esta tecnología, las composiciones y formulaciones de agentes activos tienen patentes restringidas tanto en PWI como en EWI y rara vez se informan en publicaciones abiertas. La investigación actual sobre soldadura A-TIG se centra principalmente en dos aspectos: la investigación sobre el mecanismo de acción del agente activo y la investigación sobre la tecnología de aplicación de la soldadura activada.
3. Hay tres tipos principales de agentes activos desarrollados y utilizados en el país y en el extranjero: óxidos, fluoruros y cloruros. PWI desarrolló tempranamente un agente activo para soldadura de aleaciones de titanio contra óxidos y cloruros, pero la toxicidad de los cloruros no favorece su promoción y aplicación. En la actualidad, la soldadura extranjera de acero inoxidable, acero al carbono y otros agentes activos utiliza una base de óxido, pero la soldadura de materiales de aleación de titanio contiene una cierta cantidad de componentes de fluoruro de agente activo.
4. Un solo componente del agente activo sobre los efectos del moldeo por soldadura de acero inoxidable.
(1) Para la soldadura recubierta con agente activo SiO2, con el aumento en la cantidad de recubrimiento de SiO2, el ancho del canal de soldadura se vuelve gradualmente más estrecho y el cráter del arco se vuelve más largo, más estrecho y más profundo. La altura residual en la parte posterior del canal de soldadura aumenta y en la intersección del agente activo recubierto y el agente activo no recubierto, el metal de soldadura se acumula más y, entre todos los agentes activos, el SiO2 tiene el mayor efecto en la conformación de la soldadura.
(2) El efecto del agente activo NaF y Cr2O3 sobre la conformación del canal de soldadura no es obvio. Con el aumento en la cantidad de recubrimiento, el ancho de la soldadura no cambió mucho y el cráter del arco no cambió significativamente. En comparación con la soldadura sin agente activo, el ancho del cordón de soldadura tampoco cambió significativamente, pero el cráter del arco fue más grande que el del agente inactivo.
(3) Con el aumento de la cantidad de recubrimiento de TiO2, la apariencia del cordón de soldadura no cambió mucho y el cráter del arco no cambió significativamente, similar al del flujo inactivo. Sin embargo, la superficie de la soldadura formada es relativamente plana y regular, y no hay fenómeno de mordida, lo cual es mejor que la formación del canal de soldadura sin un agente activo.
(4) El agente activo CaF2 tiene un mayor efecto sobre la formación de canales de soldadura. Con el aumento en la cantidad de recubrimiento de CaF2, la formación del cordón de soldadura empeora, el cráter del arco no cambia mucho y el ancho de la soldadura no cambia mucho. Sin embargo, con el aumento de la cantidad de CaF2, aparecen defectos como bordes mordedores.
(5) El efecto sobre la profundidad de fusión, en comparación con el agente inactivo, los cinco agentes activos anteriores pueden aumentar la profundidad de fusión de la soldadura y, con el aumento en la cantidad de recubrimiento, la profundidad de fusión también aumenta en consecuencia. Sin embargo, cuando la cantidad de recubrimiento alcanza un cierto valor, la profundidad de fusión aumenta hasta la saturación y luego aumenta la cantidad de recubrimiento, la profundidad de fusión en lugar de disminuir.
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