Prueba de niebla salina de materiales metálicos.
La corrosión es la destrucción o deterioro de materiales o de sus propiedades causado por el medio ambiente. La mayor parte de la corrosión ocurre en el ambiente atmosférico, que contiene componentes y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.
La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y más destructiva. La corrosión de la superficie de los materiales metálicos por la niebla salina es causada porque los iones de cloruro que contiene penetran la capa de óxido y la capa protectora de la superficie del metal y provocan una reacción electroquímica con el metal interno. Al mismo tiempo, los iones de cloruro contienen una cierta cantidad de energía de hidratación y son fácilmente exprimidos por los poros y grietas adsorbidos en la superficie del metal y reemplazan el oxígeno en la capa de óxido, convirtiendo los óxidos insolubles en cloruros solubles y convirtiendo la superficie pasiva en una superficie activa.
La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales de niebla salina simuladas artificiales creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. Se divide en dos categorías, una es una prueba de exposición al entorno natural y la otra es una prueba de entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente.
La prueba de entorno de niebla salina simulada artificial utiliza un tipo de equipo de prueba con un cierto espacio de volumen: la cámara de prueba de niebla salina (como se muestra en la imagen) y utiliza métodos artificiales en su espacio de volumen para crear un entorno de niebla salina para probar la niebla salina. resistencia a la corrosión del producto. Evaluación de la calidad del desempeño.
En comparación con el entorno natural, la concentración de cloruro de sal en el entorno de niebla salina puede ser varias o docenas de veces mayor que la del entorno natural general, lo que aumenta considerablemente la velocidad de corrosión. Realizar una prueba de niebla salina sobre el producto y obtener los resultados. El tiempo también se acorta considerablemente. Por ejemplo, si una muestra de producto se prueba en un ambiente de exposición natural, puede tardar un año en corroerse, pero si se prueba en condiciones ambientales de niebla salina simuladas artificialmente, se pueden obtener resultados similares en solo 24 horas.
La niebla salina simulada en laboratorio se puede dividir en cuatro categorías:
⑴ La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo con el campo de aplicación más amplio. Utiliza una solución de sal de cloruro de sodio al 5% y el valor del pH de la solución se ajusta a un rango neutro (6,5~7,2) como solución de pulverización. La temperatura de prueba es de 35 grados y se requiere que la velocidad de sedimentación de la niebla salina sea de 1 a 2 ml/80 cm/h.
⑵La prueba de niebla salina de acetato (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de niebla salina neutra. Agrega un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5% para reducir el valor de pH de la solución a aproximadamente 3, haciendo que la solución sea ácida, y la niebla salina resultante también cambia de niebla salina neutra a ácida. Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.
⑶ La prueba de niebla salina de acetato acelerado con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por niebla salina desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50 grados. Se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre-cloruro de cobre a la solución salina para inducir fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
⑷ La prueba de niebla salina alterna es una prueba completa de niebla salina. Es una prueba de niebla salina neutra más una prueba de humedad y calor constantes. Se utiliza principalmente para productos de máquinas completas de tipo cavidad. A través de la penetración del ambiente húmedo, la corrosión por niebla salina se produce no solo en la superficie del producto sino también en el interior del producto. Alternativamente convierte el producto bajo dos condiciones ambientales: niebla salina y calor húmedo, y finalmente evalúa si hay algún cambio en las propiedades eléctricas y mecánicas del producto completo.
Juicio de resultado
Los resultados de la prueba de niebla salina generalmente se dan en forma cualitativa en lugar de cuantitativa. Hay cuatro métodos de determinación específicos.
① El método de evaluación de calificación divide el porcentaje del área de corrosión con respecto al área total en varios niveles de acuerdo con un método determinado y utiliza un nivel determinado como base para la calificación. Es adecuado para la evaluación de muestras planas.
② El método de juicio de pesaje es un método para pesar la muestra antes y después de la prueba de corrosión y calcular el peso perdido por la corrosión para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión de la muestra. Es especialmente adecuado para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión de ciertos metales.
③ El método de determinación de la apariencia del producto de corrosión es cualitativo. Determina si el producto presenta fenómenos de corrosión después de la prueba de corrosión por niebla salina. Este método se utiliza principalmente en normas generales de productos.
④ El método de análisis estadístico de datos de corrosión proporciona un método para diseñar pruebas de corrosión, analizar datos de corrosión y determinar el nivel de confianza de los datos de corrosión. Se utiliza principalmente para analizar y contar situaciones de corrosión, en lugar de usarse específicamente para determinar la calidad de un producto específico.
Prueba de niebla salina de acero inoxidable.
La prueba de niebla salina se inventó a principios del siglo XX y es la "prueba de corrosión" más utilizada. Es la preferida por los usuarios de materiales resistentes a la corrosión y se ha convertido en una prueba "universal". Las razones principales son las siguientes: ① Ahorra tiempo; ② El costo es bajo; ③ Se puede probar una variedad de materiales; ④ Los resultados son simples y claros, lo que resulta beneficioso para la resolución de disputas comerciales.
En aplicaciones prácticas, la prueba de niebla salina del acero inoxidable es la más conocida. ¿Cuántas horas puede durar la prueba de niebla salina de este material? Los profesionales deben estar familiarizados con este tema.
Los fabricantes de materiales suelen utilizar métodos como el tratamiento de pasivación o la mejora del nivel de pulido de la superficie para aumentar el tiempo de prueba de niebla salina del acero inoxidable. Pero el factor determinante más importante es la composición del propio acero inoxidable, es decir, el contenido de cromo, molibdeno y níquel.
Cuanto mayor sea el contenido de los dos elementos cromo y molibdeno, mayor será la resistencia a la corrosión necesaria para resistir la aparición de corrosión por picaduras y grietas. Esta resistencia a la corrosión se expresa mediante el denominado valor equivalente de resistencia a las picaduras (PRE): PRE=%Cr+3.3×%Mo.
Aunque el níquel no aumenta la resistencia del acero a la corrosión por picaduras y grietas, puede ralentizar eficazmente la velocidad de corrosión una vez que el proceso de corrosión ha comenzado. Por lo tanto, el acero inoxidable austenítico que contiene níquel a menudo funciona mejor en las pruebas de niebla salina y su fenómeno de corrosión es mucho menos severo que el acero inoxidable ferrítico con bajo contenido de níquel con una resistencia a la corrosión por picaduras similar.
Poco conocimiento: Para el estándar 304, la niebla salina neutra generalmente es entre 48 y 72 horas; para el estándar 316, la pulverización de sal neutra suele durar entre 72 y 120 horas.
Cabe señalar que la prueba de niebla salina tiene fallas importantes al probar el desempeño del acero inoxidable. El contenido de cloruro de la niebla salina en la prueba de niebla salina es extremadamente alto, superando con creces el del entorno real. Por lo tanto, el acero inoxidable que puede resistir la corrosión en un entorno de aplicación real con un contenido de cloruro muy bajo también se corroerá en la prueba de niebla salina.
La prueba de niebla salina modifica el comportamiento corrosivo del acero inoxidable y no puede considerarse una prueba acelerada ni un experimento de simulación. Los resultados son unilaterales y no tienen una relación equivalente con el rendimiento real del acero inoxidable finalmente utilizado.
Por lo tanto, podemos utilizar la prueba de niebla salina para comparar la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba sólo puede calificar el material. Al seleccionar específicamente materiales de acero inoxidable, las pruebas de niebla salina por sí solas a menudo no proporcionan suficiente información porque carecemos de una comprensión suficiente de la conexión entre las condiciones de prueba y los entornos de aplicación reales.
Por la misma razón, no es posible estimar la vida útil de un producto basándose únicamente en pruebas de niebla salina de muestras de acero inoxidable.
Además, no se pueden hacer comparaciones entre diferentes tipos de acero. Por ejemplo, no podemos comparar el acero inoxidable y el acero al carbono revestido porque los mecanismos de corrosión de los dos materiales utilizados en la prueba son completamente diferentes y los resultados de la prueba no son relevantes para el entorno de uso real final. El sexo tampoco es lo mismo.
