Si bien los aceros de acero inoxidable 316 y 904 son resistentes a la corrosión, 904 acero inoxidable ofrece resistencia a la corrosión significativamente mejor, particularmente en entornos altamente corrosivos como el agua salada, debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones exigentes, pero también considerablemente más costoso que 316 acero inacedente; Esencialmente, 904 se considera un acero inoxidable "de mayor grado" con un rendimiento superior en condiciones extremas.
Fuente de material 316 y 904
316 acero inoxidable: Los ingredientes principales en 316 son Iron, Chromium (16-18%), níquel (10-14%) y molybdenum (2-3%). La adición de molibdeno le da a 316 un acero mejor resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes de cloruro como el agua de mar o el aire salado. Esta aleación también es resistente a la corrosión de picaduras y grietas, lo que la convierte en una opción superior en entornos marinos y costeros.
904L de acero inoxidable: Esta aleación es un poco más especializada. Contiene hierro, cromo (19-23%), níquel (23-28%), molybdenum (4-5%) y cobre (1-2%). El aumento del contenido de níquel y molibdeno, junto con el cobre, mejora su resistencia a ambientes altamente corrosivos, especialmente los ácidos como el ácido sulfúrico o fosfórico. 904L a menudo se elige cuando 316 simplemente no proporciona suficiente protección, particularmente en industrias que se ocupan de productos químicos fuertes.
Acero inoxidable: 316 y 904 cómo se hace
El proceso de fabricación de acero inoxidable generalmente implica estos pasos clave:
1. Melto:El proceso comienza con la fusión de materias primas, como mineral de hierro, cromo, níquel, molibdeno y otros elementos de aleación, en un horno de arco eléctrico (EAF) o un horno de oxígeno básico (BOF). Los materiales se calientan a temperaturas extremadamente altas (aproximadamente 1.600 grados o 2.900 grados F) para formar metal fundido.
2. Aleación:Para lograr las propiedades deseadas, se agregan varios elementos de aleación durante el proceso de fusión. Para 316 y 904L, el molibdeno, el níquel y el cromo son los elementos principales agregados, lo que mejoran su resistencia a la corrosión y mejoran su resistencia.
3. Casting:Una vez que la aleación se ha derretido, se vierte en moldes para formar palanquillas o losas. Luego se enfrían y se solidifican en una forma que puede procesarse más.
4. Formación y formación:Después de la fundición, el acero inoxidable se pasa a través de molinos de rodillos u otros procesos de conformación para formar hojas, placas, barras u otras formas específicas. Esto se conoce como rodante caliente, seguido de rodillo en frío, que refina el material para cumplir con las dimensiones específicas necesarias.
5. Recocido:Después de formarse, el acero puede calentarse en un horno (un proceso conocido como recocido) para aliviar el estrés y mejorar su ductilidad. Esto ayuda a crear el acabado suave y brillante por el que es conocido el acero inoxidable.
6. Pickling and Passivation:Para eliminar cualquier escala de óxido formada durante el calentamiento o la formación, el acero inoxidable se trata típicamente con una solución ácida, como el ácido nítrico. Este proceso se llama decapado. Sigue la pasivación, lo que mejora la formación de la capa de óxido de cromo que protege el acero de la corrosión.
Tong Hui Fabricante de acero inoxidable 316 y 904L El acero inoxidable está disponible en una amplia gama de formas: sábanas, placas, tuberías y barras. El grosor varía según la aplicación. Por ejemplo, en la construcción o la maquinaria, estos aceros pueden usarse en placas más gruesas, mientras que en el procesamiento de alimentos o las industrias médicas, se pueden preferir las hojas más delgadas. La elección del grosor generalmente depende de los requisitos de resistencia y el grado de exposición a elementos corrosivos.
Acero inoxidable 316 y acero inoxidable 904L COA de fábrica
| Propiedad | Acero inoxidable 316 | Acero inoxidable 904L |
| Composición química | Hierro, cromo (16-18%), níquel (10-14%), molybdenum (2-3%) | Iron, Chromium (19-23%), Nickel (23-28%), molybdenum (4-5%), cobre (1-2%) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la corrosión general, especialmente en entornos de cloruro. | Resistencia superior a ambientes ácidos, incluidos los ácidos sulfúricos y fosfóricos |
| Resistencia a la tracción | 515 - 720 mpa (75, 000 - 105, 000 psi) | 520 - 720 mpa (75, 000 - 105, 000 psi) |
| Fuerza de rendimiento | 205 - 290 mpa (30, 000 - 42, 000 psi) | 220 - 290 mpa (32, 000 - 42, 000 psi) |
| Alargamiento | 40-50% | 40-50% |
| Dureza (Rockwell) | 92 HRB | 90 hrb |
| Densidad | 7.98 g/cm | 8. 00 g/cm |
| Punto de fusión | 1375 - 1400C (2500 - 2550F) | 1350 - 1400C (2462 - 2552F) |
| Conductividad térmica | 16.2 w/mk a 100c | 16.3 w/mk a 100c |
| Resistividad eléctrica | 0. 072m a las 20c | 0. 075m a 20C |
| Propiedades magnéticas | No magnético (puede volverse ligeramente magnético cuando se trabaja en frío) | No magnético |
| Soldadura | Bueno, con precalentamiento adecuado | Excelente, aunque se necesitaba cuidado para evitar agrietarse durante la soldadura. |
| Formularios disponibles | Hojas, placas, barras, tuberías, tubos, accesorios | Hojas, placas, barras, tuberías, tubos, accesorios |
| Usos típicos | Entornos marinos, procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, procesamiento de productos químicos | Procesamiento químico, farmacéutica, aplicaciones en alta mar, procesamiento de alimentos (condiciones de alto ámbito) |
| Precio | Más bajo (más rentable) | Más alto (debido a la composición de aleación) |
*Consejos:Al comprar, es necesario aclarar el propósito (grado ordinario y alimentario, grado sanitario), requiere que el precio de acero inoxidable proporcione el nivel correspondiente deCOAy copias de certificación y enviar muestras a pruebas de terceros (como SGS) para verificar la pureza y la seguridad.
¿Cuál es la diferencia entre 316 y 904 acero inoxidable?
1. 316 acero inoxidable: Debido a su excelente resistencia a la corrosión, 316 se usa comúnmente en las siguientes industrias:
- Aplicaciones marinas: Es resistente al agua de mar y a las atmósferas marinas, lo que lo hace ideal para componentes de botes, plataformas petroleras en alta mar y hardware marino.
- Comida y bebida: Se usa en equipos como tanques, tuberías y mezcladores, donde la resistencia a la contaminación y la corrosión es clave
- Dispositivos médicos: Se usa ampliamente para instrumentos quirúrgicos, implantes y otras herramientas médicas debido a su biocompatibilidad y resistencia al óxido.
- Procesamiento químico: 316 es común en reactores, intercambiadores de calor y otros equipos donde la resistencia a la corrosión es crítica pero no en condiciones extremas.
2. 904 acero inoxidable: Con su resistencia superior a la oxidación y la corrosión, particularmente en entornos altamente ácidos o agresivos, a menudo se usa 904L en:
- Industrias químicas y petroquímicas: Es ideal para componentes que entran en contacto con ácido sulfúrico u otros productos químicos fuertes.
- Fabricación farmacéutica: 904L asegura la integridad del equipo al manejar ácidos fuertes, asegurando un control de calidad en procesos sensibles.
- Aplicaciones en alta mar: Similar a 316, pero en condiciones más extremas, como plataformas expuestas al agua de mar altamente corrosiva.
- Procesamiento de alimentos: Si bien 316 es más común, 904L a veces se usa en las industrias alimentarias que se ocupan de más sustancias ácidas o necesitan una mejor resistencia a la corrosión general.
Seguridad y durabilidad
Ambos materiales son seguros de usar en sus respectivos entornos, pero existen diferencias notables en la durabilidad bajo estrés:
- 316 acero inoxidable: Es más que adecuado para la mayoría de las aplicaciones marinas, médicas y relacionadas con los alimentos. Si bien es resistente a la corrosión, todavía es susceptible a algún daño de productos químicos agresivos y ambientes extremos (por ejemplo, ácidos altamente concentrados).
- 904L de acero inoxidable: Es la aleación de referencia para condiciones extremas. Su aumento del molibdeno y el contenido de cobre le dan una resistencia superior a la corrosión de los ácidos, lo que lo hace más seguro para su uso en plantas químicas, plataformas petroleras en alta mar y otros ambientes hostiles. Es particularmente beneficioso en las aplicaciones donde 316 fallarían o requerirían mantenimiento frecuente.
Hace por qué el precio de acero inoxidable al por mayor
316 acero inoxidable:Por lo general, 316 es menos costoso que 904L debido a su menor contenido de níquel y molibdeno. Esto lo hace más atractivo para el uso general donde la resistencia a la corrosión extrema no es tan crítica.
Acero inoxidable 904L:El contenido de aleación más alto hace que 904L sea más costoso, pero la durabilidad que ofrece en entornos altamente corrosivos a menudo justifica el costo. Si la resistencia a largo plazo es una prioridad, la inversión adicional puede valer la pena.
Eligiendo el derechoproveedor de acero inoxidablePara su proyecto, Tong Hui puede garantizar la seguridad de los materiales y la longevidad de su equipo.
Comentarios de los clientes sobre Tong Hui 904L acero inoxidable
Calidad y durabilidad:"Recientemente compré Tong Hui904L tubería sanitaria de acero inoxidablePara mi proyecto industrial, y debo decir que estoy impresionado con su calidad. El material es fuerte, resistente a la corrosión y se mantiene bien en entornos de alta temperatura. Se siente como una inversión a largo plazo ".
Facilidad de uso:"Este acero inoxidable es relativamente fácil de trabajar. Pudimos cortarlo y darle forma sin mucho esfuerzo, y el acabado es suave. Definitivamente es un material de alta calidad que marca la diferencia en la apariencia del producto final".
Valor por dinero:"Aunque es un poco más caro que otros aceros inoxidables, el Tong Hui904L ofrece un excelente valor para el precio. Su resistencia a la corrosión de picaduras y grietas significa menos costos de mantenimiento en el futuro. Creo que vale la pena la inversión".
Envío y embalaje:"Recibí mi pedido a tiempo, y el empaque era muy seguro, asegurando que el producto llegó sin ningún daño. El proveedor tuvo mucho cuidado al asegurarse de que todo estuviera intacto".
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Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo se compara el acero inoxidable 904L con 316 en términos de resistencia a la corrosión?
904L es más resistente a la corrosión que 316, especialmente en entornos altamente corrosivos. Mientras que 316 es altamente resistente a la corrosión inducida por cloruro, 904L se destaca en el daño resistente del ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y otros productos químicos agresivos. 904L es a menudo el material de elección en situaciones en las que incluso la resistencia de corrosión superior de 316 no es suficiente.
2. ¿Se pueden soldar 316 y 904L de acero inoxidable?
Los aceros inoxidables 316 y 904L se pueden soldar, pero requieren especial cuidado para evitar problemas como la precipitación de carburo. Para soldar 904L, se recomienda utilizar varillas de llenado baja en carbono y mantener una baja entrada de calor para preservar la resistencia a la corrosión del material.
3. ¿Es 316 de acero inoxidable magnético?
No, el acero inoxidable 316 es generalmente no magnético, aunque puede volverse ligeramente magnético después de ser trabajado en frío o soldado. Sin embargo, conserva sus propiedades no magnéticas en la mayoría de las aplicaciones.
4. ¿Es 904L de acero inoxidable magnético?
Al igual que 316, el acero inoxidable 904L también es no magnético en su forma recocida (no tratada). Sin embargo, el trabajo en frío o la soldadura puede inducir un ligero magnetismo.
5. ¿Cuál es la diferencia de costo entre 316 y 904L de acero inoxidable?
904L es generalmente más costoso que 316 debido a su mayor contenido de níquel y molibdeno, así como su resistencia a la corrosión superior. La diferencia de precio exacta depende del mercado actual para la aleación de metales como el níquel y el molibdeno.
6. ¿Se pueden usar acero inoxidable 316 y 904L para aplicaciones de agua potable?
Sí, tanto 316 como 904L son adecuados para aplicaciones de agua potable. Están certificados por NSF y se usan comúnmente en sistemas de plomería para agua potable debido a su resistencia a la corrosión y no reactividad.
7. ¿Cómo puedo saber si una pieza de acero inoxidable es 316 o 904L?
La mejor manera de determinar si el acero inoxidable es 316 o 904L es a través de pruebas de material, como análisis de análisis químicos o pruebas de fluorescencia de rayos X (XRF). Sin embargo, 904L generalmente tiene un contenido de níquel y molibdeno más alto en comparación con 316, lo que puede ayudar a la identificación de un metalúrgico.
8. ¿Hay alguna preocupación ambiental con el acero inoxidable 316 o 904L?
Tanto 316 como 904L se consideran opciones ecológicas debido a su alta reciclabilidad. Son duraderos y duraderos, lo que reduce la frecuencia de reemplazo. Sin embargo, la minería y la extracción de metales como el níquel y el molibdeno para las aleaciones pueden tener impactos ambientales.