El método de procesamiento de la aleación de aluminio se puede dividir en fundición y forja, entonces, ¿cuál es la diferencia entre fundición y forja? El aluminio introducirá la diferencia entrefundición de aleación de aluminioy forja de aleación de aluminio.
I. Reparto:
1, Fundición: es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple con ciertos requisitos y verterlo en la fundición, y luego obtener la fundición (pieza o pieza en bruto) con una forma, tamaño y rendimiento predeterminados después de enfriar y solidificar y limpiar . El proceso básico de la industria de fabricación de maquinaria moderna.
2, fundición de la producción de palanquilla costo, para formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas de las piezas, muestran su economía; al mismo tiempo, es más ampliamente adaptable y tiene una mejor propiedad mecánica general.
3, pero la producción de fundición requería materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como un horno metalúrgico, mezclador de arena, máquina de moldeo, máquina central, máquina de arena, máquina de granallado, hierro fundido placa, etc.) más, y producirá polvo, gases nocivos y ruido y contaminación del medio ambiente.
4, la fundición es un dominio humano temprano de un proceso de procesamiento térmico de metales, que tiene alrededor de 6000 años de historia. 3200 a. C., en Mesopotamia aparecieron fundiciones de ranas de cobre. Entre los siglos XIII y X a. C., China entró en el apogeo de las fundiciones de bronce, el proceso ha alcanzado un nivel bastante alto, como el trípode cuadrado Simuwu de la dinastía Shang que pesa 875 kg, la placa zun Zeng Hou B de los Estados Combatientes y la dinastía Han occidental. espejo translúcido son productos representativos de fundición antigua. Fundición temprana por la influencia de la cerámica, fundiciones principalmente para la producción agrícola, la religión, la vida y otros aspectos de las herramientas o utensilios, el color artístico es más fuerte. 513 a. C., China fundió lo más antiguo del mundo visto en registros escritos de piezas de hierro fundido: trípode fundido Jin (alrededor de 270 kg de peso). Alrededor del siglo VIII dC, Europa comenzó a producir piezas de hierro fundido. Siglo 18 después de la Revolución Industrial, lanzamientos en un nuevo período de servicio para las grandes industrias. En el siglo XX, el rápido desarrollo de la fundición ha desarrollado hierro dúctil, hierro fundido maleable, acero inoxidable de carbono ultrabajo y aluminio-cobre, aluminio-silicio,aleación de aluminio, titanio, aleaciones a base de níquel y otros materiales metálicos de fundición, y la invención de un nuevo proceso de tratamiento de cría de fundición gris. Los años 50 más tarde, la aparición del moldeo a alta presión con arena húmeda, el moldeo con arena de endurecimiento químico y la fabricación de núcleos, el moldeo a presión negativa y otras fundiciones especiales, la limpieza con granallado y otros procesos nuevos.
5, muchos tipos de fundición, de acuerdo con el método de modelado habitual, se dividen en ① fundición en arena ordinaria, que incluye arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico tipo 3 categorías. ② Fundición especial, de acuerdo con los materiales de modelado, se puede dividir en arena mineral natural y grava como los principales materiales de modelado de fundición especial (como fundición por fusión, fundición de arcilla, fundición de fundición, fundición de presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.) .) y metal como los principales materiales de fundición de fundición especial (como fundición de metal, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.) dos categorías.
6, el proceso de fundición generalmente incluye: ① preparación de fundición (para que el metal líquido se convierta en un recipiente de fundición sólido), la fundición según los materiales utilizados se puede dividir en arena, metal, cerámica, arcilla, tipo de grafito, etc., según el número de usos se puede dividir en tipo de una sola vez, tipo semipermanente y tipo permanente, la preparación del molde es el factor principal que afecta la calidad del molde; ② Fundición y vertido de metales fundidos, fundición de metales (aleaciones de fundición) son principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas; ③ Procesamiento e inspección de fundición, procesamiento de fundición, incluida la eliminación de materias extrañas del núcleo y la superficie de fundición, eliminación de la boca de vertido, rebabas de pulido de pala y costuras phi y otras protuberancias, así como tratamiento térmico, modelado, tratamiento de oxidación y mecanizado en bruto . válvula de bomba importada
En segundo lugar, la forja:
1, forja: es el uso de maquinaria de forja para aplicar presión a la palanquilla de metal, de modo que produzca una deformación plástica para obtener una cierta propiedad mecánica, una cierta forma y métodos de procesamiento de forja de tamaño.
2, forjando uno de los dos componentes principales. A través de la forja se pueden eliminar los agujeros sueltos, soldados de metal fundido, y las piezas forjadas son generalmente mejores que las propiedades mecánicas de las piezas fundidas del mismo material. Maquinaria en la alta carga, severas condiciones de trabajo de piezas importantes, además de la forma más simple de la placa laminada disponible, perfil o piezas soldadas, más piezas forjadas.
3, la forja según el método de formación se puede dividir en ① forja abierta (forja libre). El uso de impacto o presión para hacer el metal en los dos superiores e inferiores contra el hierro (yunque) entre la deformación para obtener las forjas requeridas, principalmente forja manual y forja mecánica dos. ② Forja en modo cerrado. El tocho de metal en una cierta forma de la deformación por presión de la cámara del troquel de forja y obtener piezas forjadas, se puede dividir en forja en matriz, cabezal en frío, forja rotativa, extrusión, etc. La forja por temperatura de deformación se puede dividir en forja en caliente (temperatura de procesamiento más alta que la temperatura de recristalización de la palanquilla), forja en caliente (más baja que la temperatura de recristalización) y forja en frío (temperatura ambiente).
4, los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de varias composiciones, seguidos por aluminio, magnesio, titanio, cobre y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal del metal antes de la deformación y el área de la sección transversal del troquel después de la deformación se denomina relación de forja. La elección correcta de la relación de forjado tiene mucho que ver con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.
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