Tomando como ejemplo el tubo soldado de acero inoxidable con un espesor de 0,5 mm x 2 mm, la costura de soldadura debe ser de doble cara, lisa y sin rebaba, y no se permite ningún corte inferior y ninguna penetración. Los problemas de materiales en la soldadura están estrechamente relacionados con la entrada de calor. Cuando la entrada de calor es grande y la refrigeración es lenta, el agrietamiento en caliente, el agrietamiento por corrosión y la deformación son fáciles de producir.
En el método de soldadura, la entrada de calor de la soldadura por arco de tungsteno de corriente directa es pequeña, y el flujo de argón no sólo protege el metal de alta temperatura, sino que también tiene un cierto efecto de enfriamiento, mejora la resistencia a las grietas de la soldadura y reduce la deformación de soldadura de tubería soldada inoxidable; además, el calor generado por el electrodo de tungsteno también es pequeño, y el arco de tungsteno es estable, bajo una pequeña corriente de soldadura.
Todavía puede quemar constantemente, especialmente adecuado para soldar paredes delgadastubo soldado de acero inoxidable. Por lo tanto, la soldadurade tubos soldados de acero inoxidable de pared delgada deben estar conectados directamente con la soldadura por arco de gas inerte de tungsteno de corriente directa.
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